我国双酚A的消费结构与国外发达国家的消费结构不同，最大的消费领域是用于生产环氧树脂，其次是用于生产聚碳酸酯。

　　近年来，我国双酚A表观消费量稳步增长。2005年的消费量为30.95万吨，2005~2010年消费量的年均增长率为18.54%，2011~2016年消费量的年均增长率约为6.55%，2016年的表观消费量为130.64万吨，比上年增长约1.01%。

　　产能快速增长

　　我国双酚A的工业生产始于1992年，无锡树脂厂(现在的蓝星南通星辰合成材料有限公司)最早引进波兰Polimex公司离子交换树脂法技术，建成1万吨/年双酚A生产装置。截至2016年底，我国双酚A的总生产能力达到121万吨，是世界上最大的双酚A生产国家，生产能力约占世界总生产能力的17.6%。长春化工(江苏)有限公司是目前我国最大的双酚A生产企业，生产能力为27万吨/年，约占总生产能力的22.31%。

　　经过多年发展，我国双酚A行业的生产呈现以下特点：

　　国有、外资或合资及民营等多种性质的生产企业共存，外资或合资生产装置能力占据主导地位。在现有的8家双酚A生产企业中，只有蓝星南通星辰合成材料有限公司和山东利华益维远化工有限公司两家企业为国内企业，生产能力合计为27万吨/年，约占国内总生产能力的22.31%;其余6家均为合资或者独资企业，生产能力合计为94万吨/年，约占总生产能力的77.69%。生产装置分布高度集中，华东地区是最主要的生产地区，约占总生产能力的84.3%，华北地区约占总生产能力的12.4%，华南地区约占总生产能力的3.3%。江苏省是目前我国最大的双酚A生产省份，生产能力合计为42万吨/年，约占总生产能力的34.71%。

　　大部分生产装置均配套原料苯酚丙酮和下游聚碳酸酯或环氧树脂等装置，如中石化三菱化学聚碳酸酯(北京)有限公司配套建有聚碳酸酯生产装置，蓝星南通星辰合成材料有限公司配套建有环氧树脂生产装置，台湾南亚塑胶工业(宁波)有限公司配套建有下游环氧树脂生产装置等。

　　聚碳酸酯成为拉动双酚A消费主要动力

　　近年来，我国双酚A的表观消费量稳步增长。2005年的消费量为30.95万吨，2016年的表观消费量为130.64万吨，比上年增长约1.01%。2011~2016年消费量的年均增长率约为6.55%。相应产品自给率2005年为12.92%，2016年为68.89%。我国双酚A的消费结构与国外发达国家的消费结构不同，最大的消费领域是用于生产环氧树脂，其次是用于生产聚碳酸酯，此外用于生产聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等其他高分子材料，以及用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。

　　2016年我国双酚A的消费结构为，环氧树脂对双酚A的需求量约占总消费量的63.5%，聚碳酸酯的需求量约占32.1%。预计到2021年，我国对双酚A的总需求量将达到175万~180万吨。

　　环氧树脂是我国双酚A最大的消费领域。其下游应用领域主要有涂料、覆铜板及风电叶片等。我国电子电气、涂料和复合材料等产业持续发展，受其需求增长的拉动，环氧树脂产业迅速发展壮大。在规模上，我国现已成为全球环氧树脂最重要的生产国和消费国之一。涂料领域方面，国内近年来集装箱与船舶建造，以及桥梁等基础设施投资与建设的增长，大大拉动了环氧树脂在涂料中的应用。

　　近年来，我国印刷电路板产业一直保持平均15%以上的高速增长态势。自2006年起，我国取代日本成为全球最大的印刷电路板产出国，由此也带动了电子级环氧树脂需求的大幅增长。

　　风力发电在可再生能源中是除水能资源，技术最成熟、最具大规模开发和商业化发展前景的发电方式，未来其装机容量仍将稳步提升。目前，风机叶片用的复合材料增强树脂主要是环氧树脂，该领域也是拉动双酚A消费增长的一个动力。

　　目前，国内环氧树脂市场结构性失衡仍是困扰其发展的一大问题，即基础型树脂产品供应过剩，特种型产品对进口依赖较大。我国环氧树脂企业多在通用型环氧树脂方面竞争激烈，而耐热、阻燃、水性、高纯等系列产品市场多由进口货占领。

　　由于基础的环氧树脂技术门槛较低，前几年产能急剧扩张，加之环保、安检等因素的影响，近几年环氧树脂行业供应过剩越来越明显，今后环氧树脂扩能速度会减缓。2016年，我国环氧树脂总产能约为194万吨，较2015年仅增长约2.6%。因此，未来几年环氧树脂对双酚A需求增长贡献不大，预计2021年对双酚A所占比例下降在50%左右。

　　聚碳酸酯是我国双酚A第二大消费领域。我国聚碳酸酯的工业生产始于20世纪60年代中期，但一直到2005年以后，随着拜耳、帝人化学，以及三菱化学等跨国公司在国内投资兴建聚碳酸酯项目，才使我国聚碳酸酯的生产快速发展。2015年，宁波浙铁大风化工有限公司采用自有非光气法技术新建的10万吨/