来源：广东石油化工咨询网作者：佚名发布时间：2019-03-21
中国的“禁废”着实是全世界对塑料垃圾革新认识的好契机，用“垃圾分类”把现有废塑料回收处理的同时，颁布带有惩戒条款的“禁塑令”，意在从源头减少塑料的产生，我们看到了来自世界各国的努力，据不完全统计，短短半年，15个国家相继发出“禁塑令”。行业转型迫在眉睫!
中国海南省
2020年起执行
2月21日，《海南省全面禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品实施方案》新闻发布会在海口召开，记者了解到，2019年底前，建立健全全省禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品的地方性法规及标准体系，完善监管和执法体系，形成替代产品供给能力;
2020年底前，全省全面禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料袋、塑料餐具;
2025年底前，全省全面禁止生产、销售和使用列入《海南省禁止生产销售使用一次性不可降解塑料制品名录(试行)》的塑料制品。
新西兰
2019年7月1日起执行
从今年7月1日起，无论商超大小，包括服装店、dairy店等零售业，将全面禁止一次性塑料购物袋;
环保部已经发文件确认，对于违规情节严重、劝说无效者，最高罚款是10万纽币!
韩国
2019年1月1日起执行
韩国环境部在官方网站发布声明说，根据“关于节约资源及促进资源回收利用法律修正案”，自2019年1月1日起，韩国2000多家大卖场以及1.1万家店铺面积超过165平方米的超市，将全面禁用一次性塑料袋。
除鱼类和肉类等必须用塑料袋之外，相关大卖场和超市只能为顾客提供环保购物袋、纸质购物袋、可回收容器等盛放物品。如果被发现使用一次性塑料袋，商家将被处以最高300万韩元(约合2700美元)罚款。
美国纽约州
2019年1月起执行
中国侨网1月15日电据美国《侨报》报道，纽约州长葛谟计划在全州推行塑料袋禁令，为推行环保政策，葛谟将把塑料袋禁令纳入2019年行政预算，他指出，“禁用塑料袋和促进回收的大胆行动将减少我们社区的垃圾，保护我们的水源，为所有人创造一个更清洁、更绿色的纽约”。
近日，Hoboken已开始施行禁塑令，shoprite等超市塑料袋售10美分一个。
智利
2019年2月3日起执行
2018年8月3日，智利正式颁布“禁塑法”，禁止全国所有超市、商铺向顾客提供塑料袋。智利由此成为拉美首个全面禁止商家向购物者提供塑料袋的国家。
“禁塑法”规定，从2019年2月3日起，所有大型超市、商场不得再向购物者提供免费或收费塑料袋，对每个违法提供的塑料袋，最高罚款370美元;2020年8月3日起，智利将全面“禁塑”。
法国
2020年起执行
7月12日，法国《欧洲时报》报道称，巴黎市议会近日投票通过的一项决议规定：从9月开始，各大市政公共机构比如学校、养老院、体育场和博物馆等，将逐渐禁止使用塑料吸管。
法国2016年起就禁用了厚度低于50微米的一次性塑料袋。此外，法国政府将于2020年开始全面禁用纯塑料的一次性餐具，取而代之的将是可降解袋和可堆肥袋。
欧盟成员国
2021年起执行
科技日报柏林2018年10月24日电(记者顾钢)欧盟议会24日投票，批准从2021年起禁止使用一次性塑料产品，以遏制日益严重的塑料废弃物对海洋和生态环境的污染。
根据提案规定，从2021年起，欧盟将禁止生产和销售一次性餐具、棉签、吸管等一次性塑料制品，这些用品将由纸、秸秆或可重复使用的硬塑料替代。
PTA的需求量扩大，但是自给率严重不足。新项目投产后，可提高PTA在公司内下游企业的自给率，可全部自行消化。同时，新建PTA项目，也有助于桐昆实现产业链一体化，进一步增强规模成本优势。
2月14日，桐昆股份还宣布，拟建设“年产30万吨绿色纤维项目(恒腾四期)”和“年产50万吨智能化超仿真纤维项目”。
其中，恒腾四期项目拟在浙江省湖州南太湖产业集聚区长兴分区内恒腾公司现有厂区东北侧新征用地11.32亩，并利用已有土地94.3亩，新建厂区组织实施。该项目总投资9.91亿元，拟新建聚酯生产装置1套，引进高速FDY卷绕机672位、自动包装线4条、自动落丝线14条，将采用大容量柔性化聚合、聚酯熔体直纺以及智能化、绿色化生产工艺技术，形成年产功能性、差别化绿色纤维30万吨的生产能力。项目建设期预计为2年，投产后，预计年营业收入约为29.74亿元，年利润总额约为24936万元。
“年产50万吨智能化超仿真纤维项目”的投资额为192035万元，拟在浙江省桐乡市临杭经济区新建厂区，拟新征用地217亩，将建设聚酯生产装置1套，引进高速POY卷绕机880位、FDY卷绕机480位、自动包装线5条、自动落丝线20条，将采用国产化大容量柔性化聚合技术、聚酯熔体直纺技术、智能制造技术以及绿色制造技术，形成年产50万吨智能化超仿真纤维和1320吨乙醛的生产能力。项目建设期预计为2年，投产后，预计年营收约为49.6亿元，年利润总额约为4.1亿元。
对于实施这两个新聚酯纤维项目的意义，桐昆股份在公告中指出，近年来，我国化纤行业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家聚酯纤维的差别化率有一定差距。因此，提高化纤产品差别化率成为当前化纤工业发展的重中之重。新项目将主要生产差别化、功能性涤纶长丝，有利于进一步提升桐昆股份涤纶长丝产品的差别化率，优化产品结构。
“桐昆股份计划新建的项目体现了公司长期的发展战略——在石化一体化的道路上做大做强，并利用其资本和规模优势加速行业整合，从而逐渐掌握聚酯产业链的定价能力。预计到2020年年底，桐昆股份的涤纶长丝产能有望达到760万吨，龙头地位稳固。维持公司‘推荐’评级。”一位来自券商机构的分析师说。
聚酯“大佬”上演炼化项目比拼
桐昆股份新项目投资计划的公布，也让化纤行业和资本市场再次把关注的目光投向了当前聚酯市场的新形势——产业链一体化经营模式，尤其是投向了“民营炼化项目”这个热点题材。
这些年，此前只生产聚酯纤维的代表性企业，纷纷投建PTA项目，由此改变了聚酯产业链的竞争格局。紧接着，这些代表性企业又纷纷把扩张的触角延伸到PTA的上游——生产PX的炼化项目。几年来，大型代表性民营聚酯企业加强布局“PX-PTA-聚酯”整条产业链的思路和模式越来越清晰，也由此拉开了一场对于炼化项目的“比拼”。
民营化纤企业布局PX项目，首先是受益于国内相关政策的放开。此前，我国炼化项目基本都由国企投建。相关数据显示，截至2017年7月，我国主要有17家PX生产厂商，总产能为1383万吨/年。其中，中国石油化工集团有9家PX生产工厂，其PX合计产能为493万吨/年，约占国内PX总产能的35.7%；中国石油天然气集团公司有3家PX生产工厂，其PX合计产能为235万吨/年，约占国内总产能的17.0%；中海油集团公司有1家PX生产工厂，PX产能为95万吨/年，约占国内总产能的6.9%，三大集团PX合计产能占比达59.5%。
但是近几年，国家相关政策开始允许民营企业上炼化项目。2015年5月，国家发改委印发了《石化产业规划布局方案》。《石化产业规划布局方案》中提出，我国将建设7大石化产业基地，分别对应浙江宁波、大连长兴岛、江苏连云港基地。2018年7月，国务院通过了《石化产业规划布局方案》，要求安全、环保优先，并支持民营和外资企业独资或控股投资，促进产业升级。
民营化纤企业布局PX项目，其次是因为大型聚酯企业集团自身出于提升原料自主保障能力和产业链整体竞争优势的市场需求。
PX是非常重要的化工产品原料。在芳烃产业链条上，90%的PX用于生产PTA，90%的PTA则用于生产聚酯产品。但是此前，受环保、国内公众对PX项目的误解和抵触等因素影响，我国化工产业所需的PX自给能力不足，对外依存度较高。
近10年，我国PX行业的发展速度相对缓慢，国产PX供给不足，与PTA和聚酯行业对PX的快速增长的需求之间形成了较为突出的矛盾，这使我国所需的PX连续多年的进口依存度高达50%以上，主要从日本、韩国等国家和中国台湾进口。这种情况对我国聚酯企业生产成本的高效把控、产业链把控能力等形成一定制约。
此外，炼化环节也具有相对可观的利润率。因此，当政策对民营企业一放开，龙头聚酯企业开始积极申请投建炼化项目，并获得了批准。这几大项目分别为：恒力集团在大连长兴岛投建的2000万吨/年炼化一体化项目，荣盛控股集团、桐昆集团等单位在浙江舟山投建的浙石化4000万吨/年炼化一体化项目，恒逸集团在文莱投建的恒逸文莱PMB石化项目，盛虹集团在连云港投建的炼化一体化项目。
其中，恒力炼化项目近期将很快打通生产全流程，实现整个炼厂的满负荷生产运营。浙石化炼化一体化项目当前顺利推进，已开始了进油作业，预计今年将投产。恒逸文莱PMB石化项目也在紧锣密鼓地推进。盛虹炼化一体化项目于2018年年底开工建设，预计将于2021年建成投产。
对此，业内人士分析指出，以PX为代表的“芳烃产业”和以乙烯为代表的“烯烃产业”被称为是石油化工产业的“两大家族”。由于PX下游产业链条长，附加值高，因此芳烃产业加工也被誉为“黄金产业链”。而全球PX产业链中80%的下游产业在中国。随着2019年以及接下来的几年内我国几个大型民营炼化项目的陆续投产，对企业和产业而言都将产生全产业链“协同效应”，将对几家上市公司的业绩形成有力支撑，也将带动整个聚酯产业链利润的重新分配。
“从更深的层面看，随着几家民营企业投建的炼化一体化项目的陆续投产，我国PX的自给率将得到提升，我国石油石化产业和石化聚酯产业在全球市场的话语权也将得到进一步提升。”上述业内人士说。（转自中国纺织报）
张清分析，由原油制备PX的过程涉及到原油—石脑油—BTX（石油芳烃BTX，苯，甲苯，二甲苯）—MX（混二甲苯）—PX的过程。从生产成本角度考虑，流程越长，一体化程度越高，加工成本越低。这些新建的PX装置大多一体化程度较高，或者为与原有上游生产流程相衔接，打通一体化流程。但原有的很多装置并不直接从原油开始，而是以中间某一产物为原料进行PX的生产，这样在今后的市场竞争中就难占优势。
从利润角度来看，我国四大民营化纤巨头恒力、恒逸、桐昆、荣盛原有PX为原料生产PTA的生产装置，但由于PX供不应求，利润趋向于PX环节，毛利率不高。其中，荣盛石化早已实现了全产业链，是化纤四巨头中目前唯一有条件生产PX的企业，其子公司中金石化年产PX160万吨。2015~2017年间，中金石化对于荣盛石化的净利润贡献均超过50%，是主要的利润来源。
其他3家化纤巨头恒逸、恒力、桐昆都在中下游布局较多。因此，这几家企业投资大规模的炼化一体化项目，将产业链向上游延伸，进入以国企、央企为主体的炼化行业。不管是炼化一体化项目自身的经济性，还是对于解决上游原材料的供给问题，建设炼化项目对于民营化纤巨头来说都是一笔划算的投资。
综合来看，随着PX集中上马，四大民营石化企业的项目具有长流程、装置规模大、工艺技术新的生产成本优势和离下游地理位置近的运输成本优势，这些后起之秀的全产业链模式将在未来的市场竞争中形成优势。（转自中国化工报）
