五年来第一轮光伏行业技术驱动来源于硅片环节。硅片作为太阳能电池的核心原材料，其成本下降对光伏行业具有重要意义。硅片成本下降强依赖切割技术，早期的硅片切割工序主要采用金刚石内圆锯片工艺，随后发展为砂浆切割，而上述传统的切割工艺无法再使晶硅切片的成本大幅下降、切割效率大幅提高，成为当时制约光伏行业健康持续发展的重要因素。

　　金刚石线切割工艺的出现，大幅提高单位硅料的出片率及硅片切割效率，有效降低了硅片制作过程中的非硅成本。在金刚石线国产化后，由于其价格优势，以隆基股份、中环股份为代表的单晶企业2015年开始大规模使用金刚石线工艺，金刚石线切割工艺能够大幅降低硅片制作过程中的非硅成本，因而在单晶切割领域快速渗透，使得金刚石线市场需求在2016-2017年快速爆发增长。

　　大幅提效降本为新技术驱动的核心动力。金刚线切割比传统砂浆切割最大的优势是提高了单位时间出片量，即在相同时间下，可以产出更多硅片且更少耗材。目前硅片厂商采用金刚线切割比传统切割可节约0.38元/片的硅料成本，成本降幅22.58%。

　　对于硅片制造商来说，非硅成本分为长晶成本和切割成本。其中，出片量提升可以摊销更多的长晶成本，相比于砂浆切割，硅片厂商每生产一片金刚线切割的单晶硅片可以节省的0.23元长晶成本；而切割成本方面，目前砂浆的切割成本为0.96元/片，金刚线的切割成本为0.75元/片，可节约0.21元/片。即硅片厂商每生产一片金刚线切割的单晶硅片可以节省0.44/片的非硅成本，成本降幅22.45%。

　　综上，硅片厂商每生产一片金刚线切割的单晶硅片，可比传统砂浆切割节省0.38+0.44=0.82元/片，成本降幅22.59%。

　　金刚线渗透率迅速提升，助单晶硅片企业量利双升。复盘此轮硅片环节技术迭代，金刚石线在国产化后由于价格相比依靠进口时期大幅下降，需求在2015-2017年期间市场需求呈几何式增长，15-17年金刚线销量年化增长率为450.3%。截止到2018年12月，金刚石线在单晶硅片领域的渗透率已超过90%，在多晶硅片领域的渗透率已超过50%，领先单晶硅片商依靠此轮硅片环节技术红利，在16、17年迅速扩产抢占市场份额，同样实现量利齐升。

　　金刚线替代潮时代，四家金刚线净利五年复合增速超70%。2013-2017年在金刚线实现全面产业化期间，四家金刚线生产商合计净利润复合增速为72%。高速且持续的净利增长为四家生产商提供了上市机会，其中三家均在2017年上市，并均在2018年531前，因利润释放及估值提升双击下达到历史股价高位。

　　复盘2：电池片PERC化带来的新一轮资本开支竞赛

　　五年来第二轮光伏技术驱动转移至电池片环节，行业进入电池片PERC化时代。2018年之前，常规BSF电池依然占据主流地位，2017年其市场占比仍高达83.3%，而在PER电池、N型电池、HIT异质结电池和IBC背接触电池等众多高效电池技术路线中，PERC路线的经济性在产业中得到迅速认可。

　　相较于传统单晶组件，PERC电池组件替代趋势已经出现。近年来，随着PERC造价走低，其相比于传统电池的经济性日益凸显：

　　1、BOS成本摊薄，凭借着更高的功率，摊低了电站建设过程中和面积直接相关的一系列成本，相比于传统单晶组件，PERC单晶组件可以多摊销5.4%的系统BOS成本；相比于传统单晶组件，PERC单晶组件可以多摊销8.6%的系统BOS成本。

　　2、弱光效应带来3%的发电增益，PERC单晶组件PERC凭借着良好的弱光效应，在同等功率下，可比传统多晶电池多发3%的电量。

　　类比上一轮金刚线技术替代潮，2018年年中时间点类似2014年，处在金刚线全面替代砂浆前夕，即PERC高效电池性价比已经开始显现，替代趋势已成。

　　2017年PERC扩产潮到来，各大主流厂商积极布局PERC。业界基本在2017年达成共识，PERC工艺是光伏电池未来几年发展的主流技术，传统主流大厂从2017年就开始大规模布局PERC技术，购置设备，提升产能。与此同时，行业内前期投入的部分PERC化产线也可以通过优化升级继续提升产能，各大主流电池商布局PERC产线意愿积极。另外，2018年“531”事件使得光伏产业链快速进入产能出清的周期，高效及低成本PERC电池片竞争性进一步凸显。

　　PERC大规模扩产潮集中于18到20年，三年复合增长率超100%。统计2017年以来各主流电池商扩产规划及产能落地进程：截止到2018年二季度末，主流高效电池商投产规划累计达76.5GW，投资额累计647.1亿元，而落地投产产能合计仅为13.6GW，保守估计下行业内仍有63GW高效电池扩产空间。2019年行业内高效电池片需求跃升，行业三年内出现了高效PERC