近日，石油化工研究院自主研发的淤浆工艺串联聚合用聚乙烯催化剂PSE-CX2，在兰州石化公司17万吨/年三井淤浆聚乙烯装置三釜串联工艺上实现推广应用，综合性能优异，产品达到指标要求。

三釜串联是生产高端聚乙烯产品的主要工艺，催化剂需求量大且多为进口，急需自主研发新型高效催化剂进行替代。石化院大庆中心自主研发的淤浆聚乙烯催化剂PSE-CX2，攻克了钛系催化剂串联聚合，以及首釜高氢条件下活性持续释放、聚合物细粉含量高等技术难题，适用于并/串联方式淤浆聚乙烯工艺装置，可用于生产拉丝料、中空料、高强度薄膜、耐压耐热管材等高附加值聚乙烯产品。

该催化剂于2021年7月在兰州石化完成首次工业试用，生产100%优级品率耐热聚乙烯管材树脂800多吨，填补了中国石油在三釜串联工艺用聚乙烯催化剂领域的技术空白。此次生产过程经历催化剂切换、单釜向三釜聚合工艺切换及产品牌号切换3个复杂过程，装置全系统运行稳定，催化剂活性释放平稳易控，聚合物粒度分布高度集中，综合性能达到国内最优水平。

PSE-CX2的成功推广应用，将助力构建具有中国石油特色的高性能聚乙烯催化剂和高附加值聚乙烯产品的自主技术体系，为炼化企业提质增效和国产高附加值专用树脂产品供应再添技术保障。（转自中国石油报）