近日，榆林炼油厂空分空压装置储供液氮管线连接方式实施技术改造，解决了原液氮管线的密封泄漏问题，技改实施效果良好。

据介绍，空分空压装置储液氮及供液氮管线工作温度-196℃与环境温度存在巨大温差。温差应力导致原管线法兰连接密封失效，储液氮管线及供液氮管线在运行过程中时常泄漏，真空管连接处时常挂霜，处理难度大，氮气供应保障性低。

针对以上问题，车间技术人员尝试将原真空绝热低温管连接由法兰连接改为焊接。与法兰连接相比，焊接密封可靠性高，但是焊接过程中热应力残留和液氮介质低温特性相冲突，会降低焊接可靠性。

为解决该问题，车间采用内管外加套管，套管内注入发泡剂，以此保护连接处焊缝。同时外管与内管之间仍采用抽真空方法减少热量传递，确保管线稳定运行。（转自中国石化新闻网）