烯-醋酸乙烯共聚树脂(简称EVA树脂)是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列聚合物。与低密度聚乙烯(LDPE)相比，EVA树脂由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、填料相溶性和热密封性，被广泛应用于发泡材料，功能棚膜、包装膜、注塑制品、吹塑制品、泡沫注塑制品、调和剂以及黏合剂、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。此外，EVA树脂还可用作其他树脂的改性原料，开发利用前景广阔。

　　我国是世界EVA树脂主要生产地和市场

　　近年来，随着我国台湾聚合化学品有限公司、韩国韩华化学公司、沙特国际聚合物有限公司等多套新建或者扩建装置的先后建成投产，世界EVA树脂的生产能力稳步增加。截至2016年9月底，全世界EVA树脂的总生产能力已经达到339.2万吨/年。生产装置主要集中在北美和亚洲地区，其中北美地区的生产能力约占世界总生产能力的23.85%，亚洲地区的生产能力约占64.62%，西欧地区的生产能力约占7.87%，中东地区的生产能力约占5.9%，其他国家和地区的生产能力约占0.71%。

　　我国大陆是目前世界上最大的EVA树脂生产地区，生产能力约占世界总生产能力的19.81%;其次是美国，生产能力约占总生产能力的19.58%;再次是我国台湾地区，生产能力约占总生产能力的16.66%。我国台湾塑胶工业股份有限公司是目前世界上最大的EVA树脂生产企业，生产能力为33.2万吨/年(按照合资企业所占比例计算)，约占世界总生产能力的9.79%，在我国大陆和台湾地区建有生产装置;其次是杜邦公司，生产能力为27.7万吨/年，约占世界总生产能力的8.17%，在美国、日本以及我国大陆建有生产装置。预计到2020年，全世界EVA树脂的总生产能力将达到约500万吨。

　　2015年，世界EVA树脂的总需求量为490万吨，其中北美地区约占22%，西欧地区约占35%，亚洲地区约占40%，世界其他地区约占3%。EVA树脂主要用于薄膜生产，约占EVA树脂总消费量的50%;其次是热熔胶，约占总消费量的25%。预计今后几年，世界EVA树脂的需求量将以年均约2.7%的速度增长，到2020年总需求量将达到约560万吨，其中美国、西欧和日本的需求量基本保持稳定，亚洲及中南美等发展中国家和地区将是世界EVA树脂需求增长最为强劲的区域市场，特别是我国大陆市场，未来几年将成为世界EVA树脂最主要的消费国之一。

　　我国EVA树脂需求增速迅猛

　　2015年之前，我国大陆EVA树脂的生产装置均集中在国有石化集团公司旗下。2015年，随着台塑集团(宁波)有限公司和山东滕州昊达化学有限公司两套新建装置的建成投产，打破了这一传统供应格局，今后的市场供应将更加多元化。从生产工艺来看，采用管式法工艺的生产能力为50万吨/年，约占国内总生产能力的74.4%;采用釜式法工艺的生产能力为17.2万吨/年，约占总生产能力的25.6%。除了北京东方石化有机化工厂装置专产EVA树脂，其余均兼产LDPE。在LDPE市场较为旺盛的情况下，兼产装置就不能满负荷生产EVA树脂，导致装置的开工率较低，这在很大程度上影响了我国EVA树脂应用的进一步拓展。

　　从分布地域来看，生产装置主要集中在华北、华东地区，其中华北地区的生产能力为30万吨/年，约占总生产能力的44.64%;华东地区的生产能力为37.2万吨/年，约占总生产能力的55.36%。从产品类型来看，目前国内EVA树脂产品主要仍集中在发泡、电缆料方面，醋酸乙烯质量分数为14%、18%和26%的EVA料为国内企业竞争较为激烈的产品，膜料和高醋酸乙烯质量含量、高熔液流动指数产品较少，部分高端产品仍处于研发阶段。多数高醋酸乙烯质量含量产品仍依赖于进口，仅有华美聚合占据国内少量市场。

　　由于我国EVA树脂的生产能力和产量不能满足实际生产的需求，因此每年都得大量进口。据海关统计，2005年我国EVA树脂的进口量为39.39万吨，2010年为47.9万吨，2015年的进口量为89.22万吨，比上年增长约27.38%。